隨著智能制造時(shí)代的到來(lái)，各行業(yè)對(duì)激光切管材加工質(zhì)量和工藝的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的激光切管材加工工藝不僅效率低，而且切割效果很粗糙，容易造成大量的管材浪費(fèi)。采用先進(jìn)的激光加工技術(shù)對(duì)各種金屬管件進(jìn)行切割，將具有效率高、速度快、切割質(zhì)量?jī)?yōu)良、材料利用率高等無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。

激光管切割機(jī)的核心技術(shù),開(kāi)發(fā)了全自動(dòng)激光管切割機(jī),重管激光管切割機(jī)、小管激光管切割機(jī),槽激光管切割機(jī),和經(jīng)濟(jì)激光管切割機(jī),并不斷提高產(chǎn)品的可靠性,包括金屬板,管材類(lèi)材料加工力求創(chuàng)新產(chǎn)品，提供了一套完整的解決方案，實(shí)現(xiàn)了不同上料長(zhǎng)度、不同管徑、不同形狀的上料、激光切割成型、下料等全自動(dòng)數(shù)控功能。韓激光在管材切割技術(shù)領(lǐng)域獲得近100項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利，成功開(kāi)發(fā)了快速切割飛管切割、小管高精度切割、坡口切割等管材加工技術(shù)。以其突出的價(jià)值創(chuàng)意，得到了用戶(hù)的高度認(rèn)可。

自動(dòng)激光切管機(jī)

P6018d自動(dòng)激光切管機(jī)(圖1)是一種能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料、激光切割、下料等全部動(dòng)作和功能的管材加工設(shè)備?？汕懈罴庸し焦?、矩形管、圓管、橢圓管、異形管、角鋼、槽鋼、工字鋼、t型鋼等型材;它可以切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等金屬管道在高速度,并且有專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn),高速、高精度、高效、高成本的性能等特點(diǎn),取代了傳統(tǒng)的鋸切和打孔方式,這是一個(gè)新的管道處理新技術(shù)。無(wú)論管材上的零件圖形多么復(fù)雜，產(chǎn)品都可以高精度加工，實(shí)現(xiàn)一次性切割而不需要后續(xù)去毛刺。此外，工件的上料、裝夾、旋轉(zhuǎn)、切割、上料、切割、切割等動(dòng)作均由機(jī)床自動(dòng)完成，體現(xiàn)了產(chǎn)品的全自動(dòng)化特點(diǎn)，大大提高了用戶(hù)的生產(chǎn)效率。

激光技術(shù)在管材切割中的應(yīng)用

全自動(dòng)激光切割機(jī)操作先進(jìn)，自動(dòng)化方便，高速高精度切割，適用于大批量生產(chǎn)和工業(yè)生產(chǎn)。已成為設(shè)備管理行業(yè)的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于石油管道、建筑機(jī)械、乘用車(chē)制造、機(jī)車(chē)制造、農(nóng)林機(jī)械、特種汽車(chē)、健身器材、家用電器制造、激光服裝外加工等領(lǐng)域。服務(wù)于其他機(jī)械制造管道加工行業(yè)。

重型激光切管機(jī)

P10018d是一個(gè)10米長(zhǎng)的超長(zhǎng)重載切管器。它可以加工截面范圍為20- 180mm的金屬管?？蓪?shí)現(xiàn)200kg管材的自動(dòng)穩(wěn)定上料、切斷、下料。

激光技術(shù)在管材切割中的應(yīng)用

P10018d重型激光切管機(jī)秉承大漢激光在激光切管設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)有技術(shù)沉淀上不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新。主機(jī)、卡盤(pán)、進(jìn)給、全封閉式落料均為全新設(shè)計(jì);低噪聲送料方式;根據(jù)客戶(hù)的特殊需要,我們進(jìn)行了特殊的定制設(shè)計(jì),并取得了改善管道裝卸噪音,工件運(yùn)輸、激光防護(hù)等方面,有效地保護(hù)工件的表面質(zhì)量,減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善操作環(huán)境,滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化的要求，實(shí)現(xiàn)客車(chē)行業(yè)所有管道加工的全覆蓋。

Plus1激光管切割機(jī)

該設(shè)備具有精度高、一致性好、切割斷面干凈、無(wú)毛刺等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)的復(fù)雜工藝相比，大大縮短了生產(chǎn)周期，省去了鋸切、鉆孔、沖孔、去毛刺等低端加工環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了人力、原材料和場(chǎng)地成本;同時(shí)節(jié)省了中間物流環(huán)節(jié)，為后續(xù)工件的自動(dòng)化焊接奠定了良好的基礎(chǔ);大大提高了焊接效率和質(zhì)量，同時(shí)也提高了焊接表面的美觀程度。