激光技術(shù)尤其適用于各種金屬管材的加工。與手工鋸切、鋸機(jī)鋸切、輥擠、砂輪切割、氣焊切割等傳統(tǒng)切割方法相比，傳統(tǒng)管材的切割方法無論在精度還是加工效率上都顯得太先進(jìn)了。因此，激光加工技術(shù)在金屬管材加工中的應(yīng)用是非常廣泛的。

激光切管材加工具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的自由曲面和曲線的多種加工方法的優(yōu)點(diǎn)。在加工過程中，要對管道切割面進(jìn)行切割，以獲得所需的管坯長度。我國傳統(tǒng)的管材切割方法難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。而且，采用這些傳統(tǒng)加工方法加工的管件切割斷面加工質(zhì)量普遍較差，有的甚至產(chǎn)生變形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，還需要進(jìn)行其他形式的加工，如:裝飾燈具切割圖案、螺旋、正弦、余弦線切割、劃線等。如果在這些形式的管材加工中采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅效率低下，而且難以滿足理想的加工要求，有的甚至無法進(jìn)行加工。生產(chǎn)實(shí)踐表明，管材切割的關(guān)鍵是大限度地消除切割質(zhì)量缺陷，從而滿足管材的加工要求。激光切割系統(tǒng)在對復(fù)雜管材進(jìn)行穿孔、開槽、切邊或側(cè)凹加工時(shí)，可大大保證管材的質(zhì)量。

激光加工金屬管材具有切割寬度窄、熱影響面積小、切割速度快、柔韌性好、切割光滑、無刀具磨損等優(yōu)點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)模式。管材切割系統(tǒng)的切割寬度一般為0.1-0.3mm，切割效率比傳統(tǒng)加工方法可提高8-20倍，加工成本降低70% ~ 90%，節(jié)省材料損耗15% ~ 30%。傳統(tǒng)的加工方法需要多個連續(xù)的工序來完成事情，配備先進(jìn)的自動上下管激光切割系統(tǒng)即可到位。

由于切割時(shí)(特別是對于小直徑方管)，焊渣附著在管壁上，切割產(chǎn)生的熱量大部分被工件吸收。切割密度大時(shí)，管材會過熱，方管的四角和四角被燒過，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至無法切割。目前,激光管切割過程中的質(zhì)量問題如下:燃燒的切割點(diǎn),在燃燒的部分角落,切削表面的傾向,和圓變形或非關(guān)閉當(dāng)切割輪部件,從而直接導(dǎo)致管道的嚴(yán)重浪費(fèi)和低效率的減產(chǎn)。因此，我們應(yīng)加強(qiáng)對這些方面的深入研究。

專業(yè)的排管軟件是數(shù)控切管機(jī)大規(guī)模、高效率、高質(zhì)量切割生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。通過專業(yè)的管材切割和排料軟件，在計(jì)算機(jī)上對圖紙、排料和下料進(jìn)行預(yù)先編程，生成數(shù)控切割程序，然后用激光對大長度金屬管進(jìn)行自動切割和切割。當(dāng)改變管道的直徑或形狀時(shí)，只需修改程序即可。因此，開發(fā)管道切割軟件具有十分重要的價(jià)值。

實(shí)現(xiàn)從送料、輸送、定長到切割成品管下料、輸送到下一環(huán)節(jié)的全過程自動化是眾多激光設(shè)備企業(yè)的技術(shù)解決方案和主流。對激光企業(yè)加強(qiáng)激光切割管道自動化生產(chǎn)線的研究也具有重要意義。