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閱讀量:440次 發(fā)表時(shí)間:2022-03-01
激光切割機(jī)在加工過程中常見的問題是容易產(chǎn)生毛刺,共同點(diǎn)是在工件表面過渡時(shí)會(huì)出現(xiàn)尖銳、毛刺等不規(guī)則的金屬零件。但是,普通并不意味著可以接受毛刺的產(chǎn)生,它直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低產(chǎn)品質(zhì)量,給后續(xù)的檢驗(yàn)、裝配、性能和美觀帶來很多問題,所以我們應(yīng)該盡量避免毛刺的產(chǎn)生。
老師傅教你遠(yuǎn)離激光切割機(jī)毛刺的困擾。
毛刺的常見原因及解決方法
原因一:激光切割機(jī)產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置偏差,導(dǎo)致能量不只是集中在工件上,工件沒有完全汽化,使出渣量增加,不易吹出,從而更容易產(chǎn)生毛刺。
解決方法:調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其偏移位置,調(diào)整到正常狀態(tài)。
原因二:激光切割機(jī)的輸出功率不足以有效汽化金屬,造成過多的熔渣和毛刺。
解決方法:檢查激光切割機(jī)工作是否正常。如有異常,需及時(shí)維修保養(yǎng)。如果正常,檢查輸出值是否正確。
原因三:激光切割機(jī)切割線速度太慢,破壞了切割面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生毛刺。
解決方法:及時(shí)調(diào)整和提高切割線速度,使其達(dá)到正常值。
原因四:激光切割機(jī)輔助氣體純度達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn),也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。
解決方法:更換純度更高的輔助氣體。
原因五:激光切割機(jī)工作時(shí)間過長,使設(shè)備工作狀態(tài)不穩(wěn)定,這也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
解決方法:關(guān)閉激光切割機(jī),一段時(shí)間后重新啟動(dòng)并移動(dòng),使其得到充分休息。
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