我講了很多關于自動化和控制系統(tǒng)的內(nèi)容。為什么在生物制藥行業(yè)實現(xiàn)全廠自動化如此困難?有什么方法可以實現(xiàn)全廠自動化。首先，我們來看看設備的自動化狀態(tài)。

正如我們之前了解到的，整個工廠實現(xiàn)自動化的前提是信號的溝通，上下行設備的協(xié)調(diào)配合，以提高生產(chǎn)力?，F(xiàn)在生產(chǎn)不再短缺。如何提高生產(chǎn)效率已成為各大企業(yè)競爭的一部分。為了實現(xiàn)全廠的自動化，各上游設備制造商采用了不同的自動化平臺。但由于上游流程的重要性，大多數(shù)情況下只能遵循設備供應商提供的自動化平臺。下游工藝設計方案有很多，廠家也有很多，但都逃不掉這些平臺。

由于生物制藥以設備制造商為主，與其他行業(yè)不同，設計院擁有大部分的工藝設計技術，只有少數(shù)的特殊工藝包，如早期的乙烯、IGCC和各種化學反應爐。然而，過程包公司通?？梢凿N售過程包而不限制自動化制造商，并可以與任何自動化制造商合作。過程自動化的前提是非常明確的。為什么生物制藥行業(yè)不能走同樣的道路呢?從理論上講，這是可能的。然而,由于生物制藥過程的不確定性和設備供應商可能不完全清楚這個過程中,在大多數(shù)情況下,上游制造商只有一個強大的上游過程的理解,而下游工序生產(chǎn)廠家只能提供強有力支持下游工序,過程自動化是相對明確。與此同時，設備制造商也沒有走出與自動化制造商的良好合作模式。首先，由于知識產(chǎn)權的問題，設備制造商可能無法對過程自動化給出良好的需求。二，自動化制造商可能不想在一個控制點相對較少的項目上花費太多的時間和成本。幸運的是，如今越來越多的自動化平臺能夠得到設備制造商的支持，設備設計單位的知識也越來越豐富。我相信在不久的將來，我們將能夠找到一個實現(xiàn)的好方法。